軋輥熱處理的常用類型主要有淬火、回火、表面膠結(jié)和氮化。 這些類型的熱處理使得能夠增加軋輥的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，從而延長(zhǎng)其使用壽命并提高生產(chǎn)效率。

首先是淬火，其中軋輥被加熱到臨界溫度，然后迅速冷卻以引起內(nèi)部結(jié)構(gòu)的相變以獲得高硬度和強(qiáng)度。 硬化輥表面硬度高，能承受較大的壓力和摩擦，在軋制過程中不易變形和損壞。

第二階段是度假。 硬化后的軋輥容易脆化. 淬火可以降低硬度，提高韌性，增加純鐵的強(qiáng)度。 硬化輥不易斷裂，能承受較大的沖擊和擠壓力，減少外力造成的損壞。

表面硬質(zhì)合金在軋輥表面形成碳化物層，增加其硬度和耐磨性。 膠結(jié)后的軋輥表面具有較高的硬度和耐磨性，使其能夠抵抗磨損和腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。

最后一個(gè)階段是氮化處理，由于在軋輥表面形成氮化物層而增加硬度和耐磨性。 氮化后輥面硬度高，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，適用于高強(qiáng)度、高速軋制工況。

一般來說，常用的軋輥熱處理類型主要包括淬火、回火、表面膠結(jié)和氮化。 這些熱處理方法可以提高軋輥的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，延長(zhǎng)其使用壽命，提高生產(chǎn)效率。 在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)軋制工藝和工作條件選擇適當(dāng)?shù)臒崽幚眍愋?，以保證軋輥性能。