軋機元件中軋輥的操作條件相當(dāng)復(fù)雜。 殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力發(fā)生在軋輥制造和使用之前的制備過程中。 在使用過程中，它還受到各種循環(huán)應(yīng)力的影響，包括彎曲，撓曲，剪切，接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力。 這些應(yīng)力在輥體上的分布不均勻且不斷變化。 原因不僅在于設(shè)計因素，還在于運行過程中磨損、溫度和輥形的不斷變化。 此外，軋制條件常常是異常的。 如果輥在使用后沒有適當(dāng)冷卻，它也會受到熱應(yīng)力的影響。 因此，除了磨損之外，軋輥還經(jīng)常遭受各種局部和表面損傷，如裂紋，裂紋，脫落，凹痕。 一個好的軋輥應(yīng)具有良好的強度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)的匹配。 因此，它不僅在正常軋制條件下耐用，而且在某些異常軋制條件發(fā)生時損壞較小。 因此，在軋輥的制造中，必須嚴(yán)格控制軋輥的冶金質(zhì)量或采取外部措施來增加軋輥的承載力。 合理的軋輥形狀、通道形狀、變形原理和軋制條件還可以降低軋輥的工作載荷，避免局部峰值應(yīng)力，延長軋輥的使用壽命。 其原因與軋輥本身的殘余應(yīng)力、軋制時的機械應(yīng)力和軋輥的熱應(yīng)力有關(guān)。 當(dāng)輥體的表面和芯部之間的溫度差較大時，常發(fā)生這種情況。 這種溫差可能是由于軋輥冷卻不良、間歇冷卻或在新的軋制循環(huán)開始時軋輥表面過熱造成的。 軋輥表面和芯部之間的這種無休止的溫度差導(dǎo)致大的熱應(yīng)力，當(dāng)軋輥的大的熱應(yīng)力、機械應(yīng)力和殘余應(yīng)力超過軋輥芯部的強度時導(dǎo)致軋輥的擊穿。

冷焊修復(fù)方法：冷焊機軋輥采用高頻電火花放電原理，在金屬表面進行非加熱堆焊，因此在軋輥修復(fù)過程中不會產(chǎn)生變形、退火、無底切、無殘余應(yīng)力。 水泡，劃痕和其他缺陷不會改變金屬的外觀。 校正精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米不等。 它允許您消除磨損，劃痕，穿刺，裂紋，缺陷和變形，硬度降低，沙眼，損壞等缺陷。 金屬工件上。 通過應(yīng)用，密封和修復(fù)它們。 只需要研磨和拋光，但它也可以用于各種機械加工，如車削，銑削，刨削和磨削，以及用于后處理，如電鍍。